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高效濃縮機(jī)在選礦廠一般用于過濾之前的精礦濃縮和尾礦脫水,還廣泛用于煤炭、化工、建材、水源和污水處理等工業(yè)中含有固料漿液的濃縮和凈化。礦漿的沉淀濃縮是借重力作用將懸浮在水中的微細(xì)礦粒在濃縮池中沉淀,使懸浮液分成澄清液和濃厚的礦漿,這種過程稱為沉淀濃縮過程。
礦漿在濃縮池中的沉淀過程需要濃縮的礦漿首先由給礦筒進(jìn)人自由沉降區(qū)-B區(qū),礦漿中的顆??孔灾匮杆傧陆怠.?dāng)沉降至壓縮區(qū)-D區(qū)時(shí),礦漿已匯集成緊密接觸的類似纖維海綿狀的團(tuán)塊組織。當(dāng)繼續(xù)下沉到被濃縮了的礦漿區(qū)-E區(qū),由于刮板的運(yùn)轉(zhuǎn),E區(qū)形成一個(gè)錐形表面。礦漿排礦受到刮板的壓力,使礦漿進(jìn)一步濃縮,然后由卸料口排出。
礦漿由B區(qū)沉降到D區(qū)時(shí),中間還經(jīng)過C區(qū),在C區(qū),一部分礦粒能夠因自重而下沉,一部分礦粒卻又多了密集的礦粒阻礙而不能自由下沉,形成了介于B、D兩區(qū)之間的過渡區(qū)-C區(qū),根據(jù)礦漿性質(zhì)的不同工區(qū)有時(shí)很薄,有時(shí)較厚。
昆重礦機(jī)生產(chǎn)的高效濃縮機(jī)在這五個(gè)區(qū)中,A、E區(qū)是濃縮的結(jié)果,B、C、D區(qū)是濃縮過程。在入?yún)^(qū)得到的是澄清的水,從溢流槽流出。在E區(qū),對(duì)于精礦,可以得到濃度較高的精礦,可供進(jìn)一步過濾;對(duì)于尾礦,可以得到排出濃度較高的尾礦。
根據(jù)濃縮過程及其原理,結(jié)合生產(chǎn)需要研制和生產(chǎn)濃縮機(jī)。濃縮機(jī)的選擇,一般應(yīng)根據(jù)給礦量、給礦的粒度組成、物料沉降速度,給礦及排礦的固液比,礦漿及泡沫的黏度、浮選藥劑和絮凝劑的類型、礦漿溫度等因素來選擇濃縮機(jī)的類型和規(guī)格。
高效濃縮機(jī)是料漿在進(jìn)入高效濃縮機(jī)設(shè)備前,經(jīng)消氣裝置除去所含的大部分氣體后,從給料管進(jìn)入混合裝置,料漿在混合裝置中與適量絮凝劑充分混合,形成良好絮凝狀態(tài),然后,從其底部向四周擴(kuò)散進(jìn)入濃縮池底部預(yù)先形成的高濃度沉泥層。此時(shí),絮凝后的料漿(絮團(tuán))向池底部沉淀;料漿水則透過沉泥層向上升。在此,沉泥層起到了過濾作用,阻止細(xì)顆粒礦泥上升。尚未充分絮凝的料漿,在到達(dá)沉泥層時(shí),將繼續(xù)與絮團(tuán)塊接觸,使絮團(tuán)不斷長大。最后,借助于中心驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)耙架,將濃縮的物料推向中心排料口排出,料漿水從溢流口流出。
規(guī)格 型號(hào) |
濃縮池 直徑與深度 (米) |
沉降面積 (平方) |
提粑高度 (毫米) |
提粑高度 (轉(zhuǎn)/分) |
處理能力 (立方/時(shí)) |
動(dòng)力 (千瓦) |
重量 (噸) |
池體 形式 |
GX-1.8 | 1.8×1 | 2.5 | 200 | 0.8 | 5-8 | 0.75 | 2.8 | |
GX-2 | 2×1.8 | 3.1 | 200 | 0.8 | 10-15 | 1.1 | 3 | |
GX-2.5 | 2.5×1.73 | 4.9 | 300 | 1.68 | 15-20 | 0.75 | 4 |
鋼板池 |
GX-3.6 | 3.6×1.98 | 10 | 200 | 1.1 | 30-40 | 0.75 | 6 | |
GX-5.18 | 5.18×2.38 | 21 | 300 | 0.8 | 60-80 | 1.5 | 10 | |
GX-9 | 9×3 | 63 | 400 | 0.47 | 180-240 | 3 | 12 |
水泥池 |
GX-12 | 12×3.6 | 110 | 400 | 0.3 | 250-350 | 4 | 16 | |
GX-15 | 15×3.6 | 170 | 400 | 0.2 | 300-450 | 5.5 | 20 |
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