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FX水力旋流器的柱錐段長度比例及溢流管插入深度合理,分級效率更高,水力旋流器采用漸開線給料方式,可以減輕物料進入旋流器時因突然發(fā)散而產(chǎn)生的紊流,漿體在旋流器內(nèi)部的運行平穩(wěn),從而提高旋流器的分離性能,減輕物料對給礦箱的沖擊磨損。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,分級指標較高,指標波動較小。
水力旋流器主要是離心沉降,當待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進入旋流器內(nèi)后,產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于顆粒的密度不同,其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同,受離心沉降作用,大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出,而大部分細顆粒(或輕相)由溢流管排出,從而達到分離分級的目的。礦漿在壓力作用下經(jīng)給礦管沿柱體切線方向進入殼體,在殼內(nèi)做回轉(zhuǎn)運動,礦漿中的粗顆粒(或密度大的顆粒)因受到較大的離心力而進人回轉(zhuǎn)流的外圍,并同時隨礦漿流向下流動,最終由底部沉砂嘴排出成為沉砂;細顆粒所受離心力較小,處于回轉(zhuǎn)流中心并隨液流向上運動,最后由溢流管排出成為溢流。
水力旋流器結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特,采用多段式柱體復(fù)合結(jié)構(gòu),可根據(jù)需要增減柱體高度,若高度增加,溢流細度提高,可達10微米左右;并且每個直徑都有獨特的筒體長度和錐角組合,可在最小的總旋流器長度情況下達到最大的切線速度,從而增大物料的離心力,提高分級效率。
水力旋流器下部是圓錐形殼體,上部連接圓柱形殼體。圓柱形殼體上口封死,中間有一層底板,底板中央插入一短管溢流管,在底板下部沿圓柱形殼面的切線方向連接有給礦管口,在底板之上沿殼體切線方向連接有溢流排出管口,錐體最下端有可更換的沉砂排出嘴。水力旋流器多用耐磨鑄鐵制造,為減低殼體內(nèi)壁的磨損速度,還常用輝綠巖鑄石、耐磨橡膠等耐磨材料作襯里。
規(guī)格 型號 |
錐角 (度) |
給礦口面積 (mm²) |
排砂嘴直徑 (毫米) |
溢流粒度 (目) |
處理能力 (立方/時) |
重量 (千克) |
Fx-125 | 20 | 25×10 | 15-25 | 15-50 | 3-6 | 60 |
Fx-150 | 20 | 22×22 | 16-24-32 | 35-75 | 7.5-15 | 125 |
Fx-250 | 20 | 50×20 | 20-25-35 | 40-100 | 10-40 | 205 |
Fx-300 | 20 | 47×60 | 30-35-40 | 45-105 | 30-45 | 287 |
Fx-350 | 20 | 80×65 | 60-70-80 | 50-110 | 75-95 | 430 |
Fx-500 | 20 | 110×120 | 70-90-110 | 60-120 | 170-220 | 718 |
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